本报记者 段碧蓉 柴云祥

　　走进华翔集团生产车间，处处都是数字化、智能化的场景：一面面大屏幕上的数据不断跃动，显示了每个车间各条生产线的产品数量、质量标准和成本分析；一辆辆无人驾驶叉车，在运输指令下自动装载产品、驶向库房、安全卸下；一项项数据实时检测分析设备的运行情况，替代了原来的人工定期巡检，提高了设备利用率，有效提升了设备的产能……

　　这是华翔集团着力推进“5G+工业互联网”融合应用，打造七大数字化智能系统形成HBS华翔精益管理体系的丰硕成果。该平台利用数据采集，搭建起安环、人效、设备、品质、日常巡查、经营目视化、能源等一系列的数字化管控应用系统，对企业提质增效起到了显著的推动作用。

　　近年来，洪洞县按照省、市数字化转型相关要求和全市工业数智赋能行动要求，科学制定工作计划，统筹推进各项工作深入开展，积极申请省、市技改专项资金，持续加大对工业企业开展数字化改造项目的支持力度。

　　“我们对企业给予‘一对一’指导，帮助企业申请专项资金支持，加快推进工业企业生产过程、管控体系、关键工序的数字化、网络化、智能化改造。”洪洞经济技术开发区党工委书记、管委会主任张志君说。

　　据了解，省、市技术改造专项资金充分发挥了引导激励作用，不仅引导华翔集团利用信息技术对传统优势产业进行全方位全链条改造，还推动了全行业在设备智能化、生产过程自动化、管理信息化方面深度融合发展。

　　“制造业是5G赋能的重点行业领域，通过5G智能制造能有效缩短生产周期、降低劳动力成本、提高效率效益。”华翔集团总裁王渊说，“我们通过7年的精益转化，成功搭建起大到三年战略规划、细到产线班组的日常管理，涉及到经营方方面面的HBS华翔精益管理体系。在这个体系的赋能和支撑下，我们在过去5年中成功完成了主板上市，并实现了年均30%以上的稳定增长。”

　　在全面启动数智驱动战略之初，华翔集团面临管理体系缺数据，精益成果固化困难，数字化投资过大、有线网络反复建设三个问题，在市、县有关部门和中国移动临汾分公司的大力支持下，一张覆盖3个园区的华翔5G专网建成，实现了网络毫秒级传输能力。此外，华翔集团通过5G工业网关，实现了3000台以上的设备数据直采，对人、财、物、能等核心数据进行采集，真正拿到了运营的大数据、真数据、准数据。

　　华翔集团的“5G+工业互联网平台”包括七大系统。目视化系统能够利用大数据对比精益体系所分解的目标数据与实际数据的差异，使问题暴露的同时及时推送给责任人实现管理闭环；安环系统能够实时反馈巡查情况，对风险点进行防呆防错；品质系统把已有的数据进行系统化整合，通过区块链、人工智能进行智能分析，从源头杜绝不良品的流出，提高整体制造质量；人效系统能够进行精准的人员管理，通过工效实时计算薪资，提高了员工的积极性，使得人均产量提升了30%；巡检系统将现场的关键巡查点一一数字化，保证了巡检动作的真实性；设备管理系统确保了每台设备及时保养，将重复发生的设备问题自动生成改善周活动，使非计划故障率下降了50%；成本系统通过每日成本报送展示日利润完成情况，推动了年度目标的达成。

　　华翔集团成功打造的“5G+工业互联网平台”是洪洞县夯实信息基础建设、提升工业企业数字化、拓展信息技术和制造业融合应用的生动实践。通过“5G+工业互联网平台”，华翔集团不断发现问题，改善问题，固化成果，在3年时间里实现了收入和利润的100%增长。

　　张志君说：“下一步，我们将加快新型基础设施建设，持续在重点园区、重点企业布局5G基站，实现多厂区、多园区、供应链统一组网；加快推动制造业数字化基础能力建设，提升企业生产经营自动化、数字化、网络化水平，夯实制造业数字化基础能力；开展‘两化融合’入园入企业行动，根据重点企业需求，有针对性地开展企业数字化赋能辅导，助力企业加快数字化转型。”